工業窯爐的調試方法有很多種，不同的工廠、不同的窯爐、不同的操作者都各有各的一套方法，然而效果卻差別很大。有一套科學的、系統的、切實可行而又快速的調試方法，成為了廣大窯爐工作者非常關心的一個問題。
通過多年來對窯爐的生產實踐，蓄熱式鍛造爐提出了一個新的調試方法，在吸取了傳統窯爐理論的精華的基礎之上，又提出了解決生產難題的新思路。
傳統窯爐理論是以過去的一定的窯爐生產經驗為基礎，通過總結提高而成的，具有一定的科學性和系統性。但是，隨著現代窯爐本身結構、設備、測控技術的發展，陶瓷生產的迅速改進，特別是窯爐工作者所積累的豐富經驗，這些都對傳統的窯爐理論提出了挑戰，產生了傳統窯爐理論所解決不了的種種難題。例如傳統窯爐理論是立足于系統的平衡，強調系統的一致、均勻、統一。但實際上，任何系統的平衡、均勻、統一都是暫時的，而矛盾、不均勻、突變卻是長期的、主要的。這就造成了傳統窯爐理論的不足。
我國有些高溫采用進口產品砌筑內襯，其使用溫度為1760e，蓄熱式鍛造爐取得了非常好的使用效果，但是這種耐火磚進口價格昂貴。針對這種情況，開發了性能類似于進口產品的國產剛玉-莫來石輕質耐火磚，并對影響其性能的因素進行了較系統的研究。配料對輕質耐火磚性能的影響由于雜質含量對剛玉-莫來石輕質耐火磚的高溫性能影響很大，在設計配料中應盡量選擇（Al2O3 SiO2）高而其他雜質含量低的原料。三種Al2O3原料加入量確定的初始依據是：C-氧化鋁的加入量要在1600e以下能夠與粘土大部分發生反應，生成莫來石；A-氧化鋁的加入量要能夠與原料中全部多余SiO2發生反應生成Al2O3含量在72.8%左右的莫來石，這種反應需在磚坯于1700e燒成時大部分反應完畢；剛玉的加入量除部分超細粉（10Lm）在第一次燒成過程中與其他原料發生反應生成莫來石。
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